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Fresadoras universales
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Las fresadoras son máquinas-herramientas cúyo útil cortante lo forman discos, o cilindros de acero al carbono (de escaso empleo en la actualidad), acero rápido y metal duro, asi como platos con insertos de placas de carburo metálico o metal duro.
Existen varios modelos de fresadoras , entre los que destacan las Fresadoras Horizontales, las Verticales y las Universales
La fresadora, puede que sea la maquina más completa, por la cantidad de trabajos que pueden ser realizados con élla, entre los mísmos podemos enumerar los siguientes: Planeado, Ranurado, Ranurado en T, Fresado de Chaveteros y Paliers, Tallado de Engranajes (rectos, inclinados, helicoidales), Tallado de levas y excéntricas, ect.
El equipamiento de accesorios, es asi mismo muy completo, pero la inversión más grande, es la que corresponde a la herramienta ( aunque lógicamente cada fresador la adquirirá según las necesidades de sus trabajos).
Las piezas a mecanizar, se sujetan sobre la mesa de trabajo mediante la mordaza (que puede ser mecánica o hidráulica ), colocadas en el plato de tres garras (igual al del torno, y que va montado en el Aparato Divisor Universal ), o embridada a la mesa.
Las fresas presentan formas muy variadas, para según que trabajos tengamos que realizar. Podemos hacer una primera clasificación:
Fresas para labrar herramientas (brocas, machos de roscar, escariadores, mandriles, etc.
Fresas para ranuras en T.
Fresas para ranuras en cola de milano.
Fresas para mecanizar chaveteros
Fresas para ejes estriados (palier).
Fresas para roscar.
Fresas para avellanados.
Fresas de módulo para tallar engranajes (Rectos y Helicoidales) Estas fresas están formadas por juegos de 8, y de 15 unidades con forma del perfil del diente correspondiente al nº de dientes del engranaje a fabricar.
Las herramientas, se montan en el eje horizontal, con sus casquillos separadores y tuerca de aprieto en el caso de discos, en los conjuntos pinzas-portapinzas, o en los conos normalizados I.S.O.
En los trabajos realizados con fresadora, debemos prestar especial atención a la velocidad de corte de la herramienta, a la velocidad de avance de la mesa, al sentido del recorrido de la mesa y a la sujeción de la pieza
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