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Ejemplo adecuación de tornos
| [Maquinas Herramienta nuevas y usadas] / [Adecuacion de maquinaria RD1215] / [Adecuación de maquinaria RD1215] / [Ejemplos adecuación maquinaria RD1215] |
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TORNOS PARALELOS DE CILINDRAR Y ROSCAR
Los tornos paralelos de cilindrar y roscar (longitud entre puntos inferior a 2,50 m) son máquinas de mecanizado por arranque de viruta que tienen herramientas fijas y pieza giratoria. Se utilizan para realizar superficies de revolución o superficies planas.
La pieza se sostiene por plato o entre puntos. Entre puntos puede ser llevada en rotación por medio de un sistema de plato y contrapunto, y en ocasiones guiada en la rotación gracias a una luneta de apoyo.
El avance en el torno es automático. Solo será manual el avance del carro portaherramienta para piezas cónicas o del contrapunto para taladrados y mandrinados.
Para la realización de piezas únicas o en series pequeñas se utiliza el torno paralelo donde el operario intervendrá con frecuencia para así poder controlar las dimensiones obtenidas, eliminar virutas que se puedan enrollar alrededor de la pieza, vigilar el mecanizado ...
Recomendaciones
- El pedal o barra de mando situada en la parte inferior delantera tan sólo se accionará con el fin de parar el torno.
- Los órganos de accionamiento se equiparán de manera que eviten una puesta en marcha intempestiva, para lo cual se utilizará un protección contra riesgo de enganche y palancas que requieran dos maniobras para la puesta en marcha. En caso de no poder aplicar ninguna de estas medidas se modificará el sistema poniendo un pulsador para la marcha.
- En el plano de las herramientas se colocará un dispositivo de protección contra posibles proyecciones de viruta o líquido de corte.
- El operario utilizará ropa ceñida ante el riesgo de arrastre que pueden ofrecer las barras de cilindrado y roscado. Este riesgo es bajo, por lo que con esta medida podemos evitar el tener que protegerlas.
- Se protegerá la parte del cabezal de sujeción con una protección envolvente, abatible, asociada a un dispositivo de enclavamiento que contemplará las diferentes dimensiones de las piezas a mecanizar.
- Se protegerá también la parte trasera de la máquina por medio de un resguardo fijo.
- La torreta con su herramienta se protegerá con un dispositivo de protección contra proyecciones de viruta o liquido de corte.
- Se instalará un dispositivo de iluminación complementaria que no provoque efectos estroboscópicos.
- Sobre el bastidor de la máquina se indicará de forma bien visible instrucciones para el funcionamiento de la máquina (elección de la velocidad de corte en función del material).
TORNOS VERTICALES
Este tipo de tornos son máquinas de mecanizado por arranque de viruta que se utiliza para piezas de revolución. Tienen pieza giratoria sobre plato horizontal y sirven para realizar piezas grandes.
Debido a la gran inercia que se ocasiona la puesta en rotación se hace progresivamente. La pieza se lleva por medio de equipos de elevación y se amarra sobre el plato. El operario centra la pieza en el plato y regula las herramientas. Plato en rotación.
Recomendaciones
- El pedal o barra de mando situada en la parte inferior delantera tan sólo se accionará con el fin de parar el torno.
- Los órganos de accionamiento se equiparán de manera que eviten una puesta en marcha intempestiva, para lo cual se utilizará un protección contra riesgo de enganche y palancas que requieran dos maniobras para la puesta en marcha. En caso de no poder aplicar ninguna de estas medidas se modificará el sistema poniendo un pulsador para la marcha.
- Si el torno está equipado con un dispositivo de parada a pie, entonces tendrá también un dispositivo de parada manual en el puesto de trabajo (esto no será obligatorio para los tornos sin frenado eléctrico).
- En el plano de las herramientas se colocará un dispositivo de protección contra posibles proyecciones de viruta o líquido de corte.
- El operario utilizará ropa ceñida ante el riesgo de arrastre que pueden ofrecer las barras de accionamiento de avances. Este riesgo es bajo, por lo que con esta medida podemos evitar el tener que protegerlas.
- Se protegerá el plato en su parte inferior rodeándolo con un resguardo fijo, lo suficientemente resistente para evitar la proyección de una herramienta o pieza. La parte superior de este resguardo puede ser deslizante o desplazable para permitir la alimentación de la máquina y será lo suficientemente resistente y alto para oponerse a la proyección de virutas y fluidos de corte.
- Se colocará también un resguardo fijo en la parte trasera del torno.
- Para facilitar las operaciones de regulación se instalará un dispositivo de iluminación complementaria.
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